氟塑料化工泵概述：

襯氟泵顧名思義就是內(nèi)襯氟塑料的泵，按照結構形式一般可分為：襯氟離心泵、襯氟磁力泵、襯氟自吸泵。 襯氟泵泵體采用先進的生產(chǎn)工藝以金屬外殼緊襯氟塑料（F46）制造，泵的承重部分為金屬材料具有機械強度高、耐壓性強、抗機械沖擊力優(yōu)越等優(yōu)點；主要過流部件葉輪、泵蓋等均采用金屬嵌件外包氟塑料一次性高溫模壓而成。使該泵有超強的耐腐蝕性，又有足夠的機械強度。泵體、葉輪、泵蓋通過熱熔融技術經(jīng)模具高溫模壓復合而成。關鍵零部件的加工采用智能數(shù)控設備且有專用工裝保證其精度。有WB2外裝波紋管式和內(nèi)裝雙端面機械密封兩種結構。外裝機械密封結構緊湊、性能穩(wěn)定、直觀可調，并根據(jù)磨擦副材質的不同有耐強腐蝕型和耐顆粒型可供選擇，內(nèi)裝雙端面機械密封耐磨、耐溫、耐顆粒結晶性能卓越。使之能廣泛應用于制酸制堿、精細化工、冶金、電鍍、稀土、分離，離子膜燒堿項目中的氯水、廢水處理和加酸等工藝流程，并能在較高溫度時可靠運行。

IHF襯氟離心泵外裝單端面機封結構：

內(nèi)裝雙端面機封結構：

襯氟磁力泵結構圖：

氟塑料自吸泵結構：

氟塑料磁力自吸泵結構：

耐腐耐磨料漿泵結構：

氟塑料化工泵如何選型：

泵選型依據(jù)，應根據(jù)工藝流程和給排水要求，從以下五個方面加以考慮，即介質輸送流量、裝置揚程、介質性質、管路布置及操作條件。

 

1.流量：是選泵重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關系到整個裝置的生產(chǎn)能力和輸送能力。設計院工藝設計中能算出泵正常、較好小、較好大三種流量。我們在選擇泵時，以較好大流量為依據(jù)，在沒有較好大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為較好大流量。

 

2.揚程：裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%左右的余量后揚程來選型，但不宜過大，過大的揚程裕度極易導致泵運行時產(chǎn)生氣蝕！同時要分清出口壓力和揚程的關系。

 

3.介質性質：包括介質名稱、物理性質、化學性質和其它性質。物理性質有溫度T、密度d、粘度，汽化壓力，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程、有效氣蝕余量計算和合適的泵類型；化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是泵選用材料和軸封形式的重要依據(jù)。

 

4.裝置：系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度、送液距離、彎頭數(shù)量和送液走向，吸入側較好低液面，排出側較好高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進行系統(tǒng)揚程計算和氣蝕余量的校核。

 

5.操作條件：操作條件的內(nèi)容很多，如液體的汽化壓力、吸入側壓力（絕對）、排出側容器壓力、海拔高度、環(huán)境溫度、操作是間隙的還是連續(xù)的，泵的位置是固定的還是可移動的。

 

使用維護：

 

安裝及注意事項：

1、按基礎尺寸做好混凝土基礎，同時予埋地腳螺栓。

2、在安裝前應對泵和電機進行檢查，各部分應完好無損，泵內(nèi)應無雜物。

3、將機組在基礎上，在底板和基礎之間放成對楔墊，通過高速墊，找正泵的水平。

4、泵的吸入，吐出管路應有支架，不能用泵來支承管路。進出口管路口徑應與泵進出口口徑相統(tǒng)一。

5、FZB  系列自吸泵安裝時應先接進口管，加滿液體后再接出口管，校正轉向。泵的進口管道必須與泵匹 配，

且總長不能超過5  米。

6、安裝完畢，較好后用手轉動聯(lián)軸器，檢查有無擦碰現(xiàn)象。

7、磁力泵嚴禁抽取含有顆料的介質。

8、為防止雜物進入泵內(nèi)，在進口處應設有過濾器，過濾面積應大于管路截面積的3-4 倍。

9、揚程高的泵在出口管路上還應該安裝逆止閥，以防突然停機的水錘破壞。

10、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質溫度。

11、介質溫度過高時應對機封采取冷卻措施，以防機封變形,靜環(huán)開裂。

 

啟動和運行：

 

1、開車前應將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體（如泵是在吸上的情況），關閉出口閘閥，接好電源。

2、接通電源，檢查泵的轉向是否正確。

3、機組試運轉3-6 分鐘，如無異常現(xiàn)象可投入運行。

4、停機時，應先將出口的閘閥關閉，然后再切斷電源。

 

維修和保養(yǎng)：

 

1、定期檢查泵和電機，更換易損零件。

2、長期停機不用時，應清洗泵內(nèi)流道并切斷電源

3、嚴禁空運轉